电池24小时全周期
全方位监控
拥有卓越的材料专家团队, 自主研发出多项正极、负极、电解液、隔离膜和凝聚态材料等, 基于对物性的深刻理解, 掌握锂电池化学体系设计核心技术, 高效地探索具有更高性能、安全、可靠和更具性价比的电化学材料体系。
基于对电池特性的深入理解和多年的实践经验, 不断实现产品的迭代创新, 始终为全球用户提供安全可靠、智能高效、绿色环保的新能源产品, 服务及解决方案。
通过智能传感、智能算法和智能协同三大研发布局, 为用户提供更经济、更安全、更可靠的绿色能源解决方案,驱动世界前行,让能源自由流动、高效配置。
高镍811领先体系,Ni%大于90%
Si/Gr新型复合材料
通过粒径设计和晶型配比
通过特殊的材料复合工艺
业界首创的软包电芯CTM
CTC(Cell to Chassis)技术
“低锂耗”阳极材料表面和本体结构的稳定性显著提升, 可以大幅减少电芯使用过程中的活性锂消耗, 达成超长寿命的性能需求。
自动修复固体电解质(SEI)膜缺陷, 确保其完整性和稳定性, 提升电芯的循环和存储性能。
通过材料颗粒和结构优化, 适当降低正极材料活性, 使用时再重新激活, 缓慢释放活性锂, 减缓容量衰减。
根据寿命需求, 定制化进行补充活性锂, 减缓容量衰减, 延长电芯寿命, 实现更高价值。
基于电芯swelling特性及加压需求, 搭建精准加压结构, 对电芯的循环寿命过程进行精准加压, 实现Pack产品长循环寿命需求。
基于状态观测器的均衡算法充分发挥均衡硬件能力, 管控电池不一致性并提升电池成组容量, 有效延长电池组寿命。
对“材料基因库”进行高通量筛选,通过元素掺杂,保证能量密度同时,又加大氧气释放难度,提升材料热稳定性;此外,配合改良电解液基因,有效减少了固液界面间的反应产热,显著提高了电池的热安全性。
独创的先进纳米涂层技术,在极片表面形成稳定致密的安全界面层,大大降低材料表面活性,显著提高电芯的热力学稳定性。同时,配合高安全复合集流体,可以有效减少了Al层和阳极的反应,显著提高电芯热安全和抗穿刺性。
通过超高耐热、超低导热材料与扰流降温、泄压排爆的结构设计, 实现防串烧材料&安全结构的结合设计, 实现结构不燃烧, 提升pack安全性能。
针对机柜产品的安全特性需求, 采用实时安全检测、主动泄压、被动定向排爆、消防联动等技术, 实现对机柜热失控情景的全方位、多手段的层层防护, 实现机柜不爆炸。
在pack产品生命周期内, 通过结构设计对Cell的膨胀状态进行管理, 形成对电芯异常膨胀的结构预警机制, 提升产品安全性能。
通过分析、挖掘, 提取数据深度特征, 归纳特征变量内在关系, 结合信号检测与传输技术, 打造故障实时检测系统, 实现电池预警, 让再微小的异常都无所遁形。
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