集标准制定/产品认证、功能、性能、安全可靠性测试验证及预测分析于一体，为Ampace客户提供
终极的质量安全可靠性解决方案
拥有从原材料、关键零部件、模组、电池包、到终端应用系统的全层级测试验证能力 具备CNAS/ISO17025和 IATF16949认证资质
电池系统的可靠性分析在子系统(电化学,电子电气及机械)及关键零部件展开，通过对关键零部件可靠性失效机理的深度分析、加上加速测试方法及寿命预测算法，来实现对电池系统可靠性的预测
安全性成为产品的核心竞争, 新能安产品致力于市场零安全事故。通过产品安全风险的识别和量化评估、极致安全技术开发和导入.
确保新能安产品解决方案符合各地区标准和认证要求，参与并引领行业标准制定
深度嵌入集成产品开发流程（IPD），高效验证达成测试计划闭环，保障项目顺利交付
精准解析客户需求，以V-model理念制定全方位覆盖“系统→子系统→零部件”的测试验证方案
基于FMEA制定测试计划, 优化测试路径，结合自动化技术提升效率，实现测试成本最优
敏捷响应的服务意识，提供测试相关技术能力、异常分析、设备资源的一站式解决方案
基于需求分解→FMEA分析→场景推演→失效闭环，聚焦白/黑/灰盒测试设计，3000+用例，保障100%测试覆盖
多层级BMS测试技术
无线/Web/App测试技术
Hil、MiL测试技术研发
依托嵌入式软硬件设计、C#自动化、Python测试数据管理三大平台，实现全测试周期自动化开发能力
自研BMS测试仪
制造智能检测设备开发
一键自动化测试平台
通过DIMOV 五步法、加速测试方法、寿命预测技术为产品提供量化分析及预测
可靠性模型开发与预测
系统级质保分析与策略
市场端运行数据挖掘
以系统的安全分析方法，如环境剖面分析、FMEA、CTS/CTR、FTA、5A等进行全生命周期安全分析及设计
安全失效风险与量化
失效机理与过程研究
安全规范与标准制定
安全稳定的材料
洁净精细的制程
24h实时状态监控
安全预警策略
抑制热失控扩散，
避免燃烧
对于复杂的电池系统，基于可靠性目标定义
将其分解成电子电气、机械、电化学子系统
基于经典环境加速老化模型多因子串行测试模拟BMS实际寿命衰退
基于疲劳损伤等效原理对实测路谱载荷进行PSD转换加速，并用振动台模拟实际工况对产品机械可靠性进行评估
基于循环及存储退化机理，根据累计损伤原理建立容量退化衰减模型，结合实际使用工况实现寿命量化评估
标准与认证
